產(chǎn)品經(jīng)過(guò)外觀(guān)設計之后，就需要進(jìn)行產(chǎn)品結構設計，將產(chǎn)品往生產(chǎn)方向推動(dòng)。產(chǎn)品結構設計是將設計變成現實(shí)的第一步，也是很重要一步。

      因為各種材料在生產(chǎn)時(shí)的加工手段差別很大，材料特性也差別很大，所以做相應結構設計時(shí)會(huì )有不同的注意事項，因此結構設計可以細分為注塑件設計，鈑金設計，吸塑件設計，吹塑設計，壓鑄件設計，機加工件設計，玻璃鋼設計，平面切割件設計的。各種設計細節區別較大，注意事項各不相同。產(chǎn)品中經(jīng)常會(huì )用的多種材料，所以一個(gè)優(yōu)秀的產(chǎn)品結構設計師就需要涉獵廣泛，經(jīng)驗豐富，對各種設計都有所了解。

      今天我們先來(lái)說(shuō)一下注塑件的設計。注塑件產(chǎn)品是通過(guò)模具加工，做出注塑模，注塑模簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是鐵塊里有個(gè)與產(chǎn)品外形相同的空腔，然后通過(guò)注塑機往空腔內注射塑料，然后打開(kāi)模具取出塑料件。從這個(gè)過(guò)程我們可以知道注塑件結構設計需要以下幾個(gè)原則。

      一、鐵塊需要打開(kāi)才能取出其中的塑料件，所以需要有個(gè)分開(kāi)的位置，也就是所謂的分模面或者分型線(xiàn)。

      二、需要將塑料件從模具中取出，就不能有面上小內部大的情況，不然塑料件就會(huì )被卡住而取不出來(lái)，這就叫無(wú)法脫模，如果非要實(shí)現這樣的外觀(guān)，模具上就需要做活動(dòng)的，能先拉開(kāi)讓塑料件能取出來(lái)，這就是所謂的滑塊或者斜頂。因為剛注塑好的塑料件既軟又燙不太好拿，就需要有個(gè)東西從里面把塑料件從腔體里面頂出來(lái)，這就是頂針。

      三、要使空腔能注滿(mǎn)，就不能有斷開(kāi)和孤立的空腔，空腔的壁厚要滿(mǎn)足塑料件流動(dòng)的需求，有的塑料融化后粘稠一些，有的稀一些，所以對空腔最小尺寸要求各不相同，這也是為什么不同材料的塑料件要求的壁厚不同。